вход Вход Регистрация



Все искусственные объекты, мы называем их изделиями, созданные для удовлетворения тех или других потребностей человека. Потребность в передвижении удовлетворяется транспортными средствами, потребность в облегчении и повышении производительности работы – разного рода технологическими машинами (станками, подъемными кранами, металлургическими машинами и т.д.), ЭВМ повышают производительность умственного труда. Вид потребности, которая удовлетворяется, то есть назначение, окажется главным признаком, объединяющим много разных по своим свойствам изделий.

Под качеством продукции (изделий) понимается совокупность ее свойств, которые обусловливают пригодность удовлетворять определенные нужды относительно назначения.

Повышение качества машин проводится по двум направлениям:

1) Усовершенствование серийных образцов;

2) Создание новых машин, которые воплощают прогрессивные конструктивные идеи.

Качество машин зависит от совокупности многих факторов, среди которых наиболее существенные:

Инженерные – конструкция машины и технология ее изготовления;

Производственные – технический уровень, состояние технологического оснащения и контрольно-измерительных средств;

Снабженческие – сортамент и качество материалов, которые поставляются предприятию, и комплектующих изделий;

Квалификационные – знание и опыт занятых на предприятии рабочих и ИТР;

Организационные – состояние технологической дисциплины;

Экономические – финансирование мероприятий по повышению качества продукции, система материального стимулирования.

Нужно помнить, что повышение качества неотъемлемой связано с дополнительными затратами. Окупаемость дополнительных затрат обеспечивается повышением эффективности использования машин – снижением затрат на техническое обслуживание и ремонт, улучшением условий работы и, как следствие, повышение изготовления.

Для оценки качества машины пользуются системой показателей. Показателем качества машины называется количественное выражение одного или нескольких ее свойств. Показатели качества классифицируют за следующими признаками:

1) По количеству свойств, которые характеризуются: единичные и комплексные показатели. Первые выражают любая одно свойство выроба, вторые – одновременно несколько свойств;

2) По отношению к свойствам: надежности, эргономичности и др.;

3) За образом выражения: балльные и выраженные другими образами;

4) По методу определения: определяемые органолептическими (органами чувства), социологическими, экспертными и другими методами;

5) По стадии определения: проектные (эстетичные, эргономичные стандартизации, унификации и т.п.), производственные (технологичность) и эксплуатационные (надежность и др.);

6) По области применения: к единице продукции, к совокупности единиц продукции, к совокупности разнородной продукции;

7) По применению для оценки уровня качества: базовые и относительные.

Проектированная машина кроме главного признака – назначение – характеризуется рядом других, некоторые с которых выражаются количественно, другие – качественно. Количественные признаки выступают в роли параметров. По ходу проектирования много признаков переходят из разряда качественных в разряд количественных. Так, на этапе поиска технических решений, когда отображение вариантов ограничено принципиальной схемой, тяжело оценить количественно, например, технологичность изделия. Другое дело при разработке технической документации. Оценка качества происходит на всех этапах, однако, наиболее достоверные данные можно получить при завершении работ.

В большинстве стран мира действует законодательство об охране прав изобретателя. Документ, который удостоверяет признание предложения изобретением, приоритет изобретения, авторство на изобретение и исключительное право на него, называется патентом. Технические решения, которые подпадают под действие патента, не могут быть примененные без согласия патентообладателя. Нарушение его прав в ряде стран наказывается арестом ввезенной продукции, наложением штрафов, а иногда и тюремным выводом.

Объекты новой техники должны владеть патентной чистотой. Патентная чистота – это юридическое свойство объекту техники, которая заключается в том, что он может быть свободно использованный в данной стране без опасности нарушения действующих на ее территории патентов на изобретение. Таким образом, патентная чистота определяется относительно конкретной страны. Так, например, техническое решение может владеть патентной чистотой в ФРГ и не владеть в США.

 

 


Случайные новости

Статистический приемочный контроль

Статистический приемочный контроль качества – выборочный контроль качества, основанный на методах математической статистики для проверки соответствия продукции установленным требованиям. В отличие от статистического регулирования технологических процессов, где по результатам контроля принимаются решения о настройке тех. процессов, при статистическом приемочном контроле принимается решение принять или забраковать партию продукции. Он применяется не только при контроле готовой продукции, но и при входном и операционном контроле. СПК – выборочный контроль, при котором решения о партии продукции принимается по результатам контроля выборки. Контролируемой партией продукции называется совокупность единиц продукции одного наименования, типоразмера или типономенала, произведенная в одних и тех же условиях на одном и том же оборудовании в течение определенного времени. СПК может осуществляться по количественному, качественному и альтернативному признакам. Основной нормативный документ – ГОСТ 18.242–72: «Статистический приемочный контроль по альтернативному признаку. Планы контроля». План контроля – описание последовательности действий, которые необходимо произвести для принятия обоснованного решения о приемке или браковке партии продукции, включающей в себя сведения о количестве, объеме, последовательности выборок и о правилах принятия решений по результатам их контроля. Для разработки правил контроля необходимо установить:

1. Контролируемые показатели качества продукции

2. Виды дефектов. Различают три вида дефектов: критические, значительные, малозначительные.

3. Приемочный уровень дефектности. (AQL – максимальный уровень дефектности для одиночной партии или средний уровень дефектности для последовательности партий, который для цели приемки продукции может считаться удовлетворительным. AQL=(число дефектных единиц продукции)/(число проверенных). Для правильно выбранного плана контроля большинство из последовательностей партий будет принята, если их меньше чем AQL. При этом правильность приемки каждой конкретной партии не гарантируется).

4. Браковочный уровень дефектности. (Это минимальный уровень дефектности в одиночной партии, который для цели приемки продукции считается неудовлетворительным. Риском потребителя называется вероятность принятия партии, обладающей браковочным уровнем дефектности. Риском поставщика называется вероятность браковки партии обладающей приемочным уровнем дефектности.)

5. Уровень контроля. (Определено 7 уровней контроля: I,II,III, S-1, S-2, S-3, S-4. Специальные уровни применяются когда необходимы малые объемы выборки, для них риски потребителя и поставщика выше).

6. Тип планов контроля. (Бывают: Одноступенчатый, Двухступенчатый, Многоступенчатый, Последовательный. При одноступенчатом контроле решение о качестве партии принимается по результатам контроля только одной выборки применяется если стоимость контроля единиц продукции мала, а время контроля ограничено. При двухступенчатом контроле решение о качестве партии принимается по результатам контроля не более двух выборок. Необходимость отбора второй зависит от результатов первой. Первоначально в первой выборке отбирается относительно небольшое количество единиц продукции. Если количество дефектных изделий в ней велико, партия бракуется, если мало – принимается. Если оно не достаточно убедительно, то отбирается вторая выборка и решение принимается по ней. Двухступенчатый контроль применяется если одноступенчатый не оправдан из-за большого количества единиц проверяемой продукции, а многоступенчатый и последовательный – из-за большой продолжительности. При многоступенчатом и последовательном контроле решение о качестве партии принимается по результатам контроля трех и более выборок, причем при многоступенчатом количество выборок ограниченно, при последовательном – нет. Последовательный контроль применяется при испытаниях на надежность. В целом следует отметить, что с возрастанием количества ступеней количество проверяемых единиц уменьшается, но возрастает время контроля и организационная сложность его проведения.)

7. Виды планов контроля: нормальный, ослабленный, усиленный. Нормальный контроль применяется до тех пор, пока не возникнут условия для усиленного или ослабленного контроля. «РИСУНОК У САХАРОВА».

1)

2)

3) Две из пяти последовательных партий были забракованы.

4) 5 последовательных партий были приняты.

5) Если не оговорено заранее 10 последовательных партий были забракованы.

Алгоритм одноступенчатого контроля (Обозначение одноступенчатого плана контроля – X(Y/Z):

1) Отобрать случайным образом выборку объемом, указанным в плане контроля.

2) Проверить каждое изделие выборки на соответствие установленным требованиям, установить дефектные изделия.

3) Сравнить найденное число дефектных изделий в выборке с приемочным числом

4) Считать партию продукции соответствующей установленным требованиям, если найденное число дефектных изделий выборки меньше либо равно приемочному числу.

5) Считать партию не соответствующую требованиям, если число дефектных единиц выборки больше либо равно браковочного числа.

Если вся партия говно – ввести сплошную разбраковку, либо доработать изделие, либо выкинуть на хер.

Пример плана контроля:

AQL=1.5%

Уровень контроля – II

Код объема выборки – J

Нормальный контроль 80(3/4)

Усиленный контроль 80(2/3)

Ослабленный контроль 32(1/4)

8. Объем выборки.

 

© 2019
  • Сайт "Литературка"
  • мы собираем различную техническую, образовательную, научную литратуру