вход Вход Регистрация



Система рассчитана компанией Solid Works Corporation. Это новая система конструирования среднего класса, который базируется на параметрическом, метрическом ядре Parasolid, созданная специально для использования на персональных компьютерах под управлением операционных систем Windows и Windows NT. Solid Works дает каждому конструктору возможность использовать на своем рабочем месте последние достижения CAD/ Cam-Технологий для разработки сложных деталей и сборок изделий машиностроения. При этом проектирование с помощью Solid Works есть для конструктора интуитивно простым и удобным, полностью отвечая его обычным навыкам и методам работы.

Предназначенный для пользователя интерфейс

Интерфейс системы отличается максимальной продуманностью, удобством и доступностью для понимания. Если пользователь уже знакомый с каким-нибудь приложением Windows, то практически сразу сможет начать работать в Solid-Works. ОТслеживание процесса создания модели упрощается с помощью специального дерева построений (дерева сборники), что отображает полную структуру модели. В нем полностью поддерживаются такие общепринятые в Windows приемы работы, как многооконность и возможность одновременной обработки нескольких деталей или сборок, настройка пользователем экрану системы, меню и панелей инструментов, использование графического буфера обмена, технологии OLE для обмена объектами с другими приложениями, гибкая система « Помощи», средства сетевой поддержки (режим клиент/сервер) и т.д.

Все это делает Solid Works системой с уникальным набором могущественных и в то же время простых для использования средств твердотельного параметрического моделирования.

Создание эскиза

Процесс создания модели в Solid Works начинается с построения опорного тела и дальнейшего добавления или отнимания материала. Для построения тела сначала на плоскости строится эскиз конструктивного элемента, который со временем превращается тем или другим образом в твердое тело. Solid-Works предоставляет пользователю полный набор функций геометрических построений и операций редактирования.

Создание твердотельной параметрической модели

Solid Works содержит высокоэффективные средства твердотельного моделирование, основанные на постепенном добавлении или отнимании базовых конструктивных тел. Эскиз для получения базового тела может быть построен на произвольной рабочей плоскости.

Инструменты для получения базовых тел позволяют выполнить:

• вытеснение контура с возможностью указания угла наклона создающей;

• обращение контура вокруг оси;

• создание твердого тела, ограниченного поверхностью перехода между заданными контурами;

• вытеснение контура вдоль заданной кривой;

• построение фасок и округлений разного вида;

• построение уклонов;

• получение развертки тел равномерной толщины.

Основные методы создания твердого тела объединяют в себе также возможность комбинации всех перечисленных образов как при добавлении материала, так и при его снятии. Такой порядок работы позволяет создавать складне твердотельные модели, которые составляются из сотен конструктивных элементов.

Параметры всех созданных конструктивных элементов доступные для изменения, так что в любой момент работы можно изменить произвольный параметр эскиза или базового тела, а потом выполнить полную перестройку модели.

Кроме создания твердых тел, в Solidworks существует возможность построения разных поверхностей, которые могут быть использованы как для вспомогательных построений, так и самостоятельно.

Могущественные средства визуализации деталей и сборок позволяют работать с ними как в каркасном, так и тонованому представлении с возможностью динамического перемещения и обращения на экране компьютера.

Библиотеки стандартных элементов

Solidworks предоставляет возможности создания твердотельных моделей стандартных деталей на основе таблиц, которые управляют типоразмерами будущих элементов библиотеки, а также средств организации их в иерархически благоустроенную структуру с общим интерфейсом.

Создание сборок

Сборник - взаимосвязанный набор деталей одного изделия или его составной части. Уникальные средства Solidworks позволяют объединять в одной

сборнику сотни разнотипных деталей и подзборок, строить необходимые сборочные единицы, не выходя в режим создания деталей. Взаимное расположение деталей сборники зависит от разных ограничений на расположение этех деталей в пространстве. Таким образом, меняя положение одной из деталей, можно отслеживать поведение других. За счет этого может быть воспроизведен закон движения узлов сборники.

Существует возможность контроля взаємопереретинання деталей, которые входят в сборник.

Кроме того, можно управлять отображением деталей, которые входят в сборник, временно делая их невидимыми и увеличивая наглядность полученного узла.

Генерация черчений

После создания твердотельной модели существует возможность автоматического получения рабочих черчений детали или сборники с изображениями основных видов, проекций, простановкой основных размеров и обозначений. Для оформления в полном соответствии с ЄСКД рабочие черчения передаются у чертежно-графического редактора КОМПАС 3D. Процесс построения черчения упрощается за счет автоматического формирования сложных разрезов и вынесений. В Solidworks существуют и встроенные средства оформления черчения с возможностью отслеживания ассоциативной связи между моделью и ее черчением.

Интерфейс с внешними системами

Получение твердотельной параметрической модели - это лишь один из этапов на пути от принятия решения о проектировании изделия к выпуску готовой продукции. Благодаря полностью открытой архитектуре системы модель твердого тела, созданная в Solid Warks, может быть использованная для расчетов прочностных характеристик методом конечных элементов или при проектировании программ, которые управляют, оборудованием с ЧПУ практически во всех известных расчетных технологических системах (ANSYS, NASTRAN, Power-Mill, Гемма и др.).

Программные средства доступа к геометрическому ядру Solid Works позволяют наладить прямой обмен с внешними приложениями, которые могут использовать всю функциональную мощность ядра. При такому взаимодействию можно перемыкаться во внешний пакет, не исходя из Solid Works. Кроме того, обмен информацией с другими приложениями можно проводить с использованием стандартных форматов IGES, DXF, DWG, SAT, STL и др.

Solidworks относится к новому поколению высокоэффективных систем параметрического твердотельного конструирование. Этот продукт, предназначенный для широчайшего круга пользователей-инженеров, способен по своим возможностям конкурировать с драгоценными решениями для графических станций. Его применение совместно с чертежно-графической системой КОМПАС позволит значительно сократить время разработки изделий, повысить их качество.

Случайные новости

Образование производных машин на базе унификации

Унификация есть эффективным и экономическим образом создания на базе начальной модели ряда производных машин одинакового назначения, но с разными показателями мощности, производительности и т.д. или машин разного назначения, которые выполняют качественно другие операции. В данное время сложилось несколько направлений решения этой задачи.

1 Секционирование.

Метод секционирования состоит в разделении машины на секции и образование производных машин набором унифицированных секций.

Секционированию хорошо подвергаются много видов транспортно-подъемных устройств (ленточные, скребку, цепные транспортеры).

Секционирование в данном случае сводится к построения каркаса машин из секций и составлению машин разной длины с новым несущим полотном.

2. Метод изменения линейных размеров.

При этом методе с целью получения разной производительности машин и агрегатов меняют их длину, сохраняя форму поперечного сечения. Метод применим к ограниченному классу машин, производительность которых пропорциональная длине ротора (шестеренчатые и лопаточные насосы, мешалки, вальцовые машины).

Степень унификации при этом методе небольшой. Унифицируются только торцевые крышки корпусов и вспомогательные детали.

Частным случаем применения данного метода есть увеличения нагрузки зубчатых передач увеличением длины зубьев колес с сохранением их модуля.

3. Метод базового агрегата.

В основе этого метода лежит применение базового агрегата, который превращается в машины разного назначения, присоединением к нему специального оборудования. Самое большое применение метод имеет в изготовлении самоходных кранов, дорожных машин, погрузчиков, укладчиков.

4. Конвертация.

При методе конвертации базовую машину или основные ее элементы
используют для создания агрегатов разного назначения. Примером конвертации может служить перевод поршневых двигателей внутреннего сгорания с одного вида топлива на другой.

Бензиновые карбюраторные двигатели легко конвертируются в газу. Авиадвигатель в установку для очищения дорог.

 

6. Компаундувание.

 

Метод того, что компаундування (параллельного соединения машин или агрегатов) применяют с целью повышения общей мощности или производительности установки. Соединенные машины могут быть установлены возле как независимые агрегаты, или связанные друг с другом синхронизаторами, транспортными устройствами, или конструктивно объединенные в один агрегат.

Примером объединения первого типа есть парная установка судебных двигателей, которые работают каждый на свой винт, а также установка двух или большего числа двигателей в крыльях самолета.

Примером объединения второго типа есть параллельная установка машин группами. Ее применяют в автоматических линиях, когда производительность отдельной машины, которая входит в поток, значительно уступает производительности всей линии.

6. Модифицирование.

Модифицированием называют переработку машины с целью приспособления ее к другим условий работы, операций и видов продукции без изменения основной конструкции.

Модифицирование машин для работы в разных климатических условиях например, сводится преимущественно к замене материалов.

7. Агрегатирование.

Агрегатирование состоит в создании машин путем объединения унифицированных агрегатов, которые являются автономными узлами, которые устанавливаются в разном числе и комбинациях на общей станине.

Точнее выражение этот принцип получил в конструкции

металлообрабатывающих станков. Большая часть изделия в процессе обработки остается недвижимой. К нему из разных сторон подводят соответствующим образом настроенные блоки, операции обработки происходят одновременно, что ускоряет технологический процесс.

Основные преимущества агрегатирования: сокращение сроков и стоимости проектирования и изготовление машин, упрощение обслуживания и ремонта; возможность переналадки машин для обработки разных деталей.

 

8. Комплексная нормализация.

Этот метод близкий к агрегатированию и применяется для агрегатов простого типа ( испарительных установок, смесеприготовительных установок). Простота конструктивных форм этех агрегатов позволяет нормализовать все или почти все элементы их конструкций.

 

 

© 2019
  • Сайт "Литературка"
  • мы собираем различную техническую, образовательную, научную литратуру