вход Вход Регистрация



Технолог, к примеру выбрал температуру сушки платы с электрорадиоизделиями (ЭРИ) после лакирования опасной для самих ЭРИ. Монтажник после дня рождения перепутал марку припоя. И, наконец, ваше устройство попало эксплуатационщику. Один ставит его в прекрасное кондиционированное помещение, другой – “включает ногой”. Потом начинается износ узлов, старение и т.п. Это на уровне устройства. Тоже, самое, можно сказать и на уровне узлов, модулей, элементов и радиоэлектронных систем в целом. Таким образом, возникает проблема НАДЕЖНОСТИ устройства на всех этапах его жизненного цикла: разработки, изготовления, эксплуатации.

 

Чтобы выявить ошибки, допущенные при проектировании, и плохие технические решения, необходимо:

- моделирование и макетирование узлов прибора;

- изготовление опытных образцов разработанных приборов по выпущенной документации и разработанному технологическому процессу и проведение испытаний их в условиях близких к эксплуатационным.

Для исключения производственного брака вводят пооперационный контроль, выходной контроль (приемосдаточные испытания), периодические испытания и т.п.

Таким образом, второй аспект проблемы – ИСПЫТАНИЯ (Какие? В каком объеме? Как? Когда? и т.п.)

Прошли вы все это, поставили прибор (систему) в режим эксплуатации и рано - поздно произошел отказ. Если это, к примеру, телевизор, то вы берете тестер и начинаете поиск дефекта. Если мало тестера, то на следующий день вы достаете осциллограф, а потом может быть и специальные приборы (генератор испытательных сигналов, генератор сетчатого поля, генератор цветных полос и т.п.) и через несколько дней локализуете дефектный блок, узел, элемент. Потом ждете выходных дней, едете на радиорынок, покупаете блок (узел), производите замену. И так, глядишь через недельку – две, телевизор заработал вновь. Но не всегда в вашем распоряжении одна - две недели. Если это, к примеру, система управления атомной электростанцией или системна противовоздушной обороны, временная ситуация там совершенно другая. Но в любом случае требуется диагностическая аппаратура. Это может быть тестер, а может быть и специализированная автоматизированная система диагностирования.

Возникают следующие технические проблемы:

- разбиение аппаратуры на блоки, узлы, модули;

- оптимальное время замены узлов;

- где и сколько установить контрольных точек, если их много, то не проще ли поставить коммутатор?

- какое оптимальное соотношение встроенных узлов диагностики в проверяемую аппаратуру и входящих в штатную диагностическую аппаратуру и т.п.

Далее, чтобы вы были уверенны в работоспособности аппаратуры, ее надо периодически проверять. Как часто? В каком объеме? Какой необходимо иметь ЗИП (одиночный, ремонтный, групповой)? Это третий аспект проблемы работоспособности аппаратуры – ДИАГНОСТИКА. Этим аспектам проблемы работоспособности РЭА и посвящена настоящая дисциплина.

© 2018
  • Сайт "Литературка"
  • мы собираем различную техническую, образовательную, научную литратуру