вход Вход Регистрация



При контроле по двум уровням надежности дополнительно к параметрам, задаваемом выше [ и ], задается еще приемочное значение за время в заданных условиях эксплуатации при риске изготовителя .

Риск изготовителя – это вероятность того, что при выборочном контроле может быть забракована партия изделий с уровнем надежности (приемочное значение ВБР).

Испытания обычно планируют при риске заказчика и риске изготовителя (или 0,2 или 0,3). При большом объеме можно принимать равным 0.05.

Для дорогостоящих изделий и дорогостоящих испытаний по согласованию изготовителя с заказчиком могут приниматься или .

А право выбора одноуровневого или двухуровневого контроля – за разработчиком - изготовителем.

Контроль соответствия уровня надежности требованиям ТУ проводят при периодических испытаниях в процессе опытного или серийного производства.

А. Планирование контрольных испытаний по одному уровню:

Устанавливается приемочное число отказов (С) – наибольшее число отказавших изделий в выборке, при котором результаты испытаний считаются положительным (если по истечении времени количество отказавших изделий (d) меньше приемочного числа отказов С т.е. d < C.

Для ограничения сроков, объема испытаний берут d=0 (или 1)(или 2). Далее определяют размер выборки (n) в зависимости от заданных значений и и .

 

 

 

 

 

 

Таблица 1

? C n при
0,999 0,99 0,95 0,9 0,8 0,7 0,6
0,1 0

 

1

2

2301

 

3888

5320

229

 

388

532

45

 

76

105

22

 

37

52

10

 

18

25

7

 

11

16

5

 

7

10

0,2 0

 

1

2

1608

 

2993

4278

160

 

299

427

31

 

59

85

15

 

29

42

7

 

14

20

5

 

9

13

2

 

5

7

0,3 0

 

1

2

1203

 

2438

3615

120

 

243

360

23

 

48

71

11

 

24

35

6

 

12

19

 

8

11

 

4

6

Б. Планирование контрольных испытаний по двум уровням:

План контроля рассчитывают следующим образом. Сначала вычисляют отношение

(5.1)

затем по таблице 2 определяют приемочное число отказов , и .

Таблица 2

? C A при ?
0,1 0,2 0,3
0,1 0

 

1

2

21,82

 

7,31

4,83

10,33

 

4,72

3,47

6,46

 

3,54

2,78

0,2 0

 

1

2

15,26

 

5,63

3,89

7,22

 

3,63

2,79

4,51

 

2,73

2,24

0,3 0

 

1

2

11,41

 

4,58

3,28

5,40

 

2,96

2,36

3,38

 

2,22

1,89

Если вычисленное значение А не совпадает с табличным (табл. 2), то следует взять ближайшее для данных рисков и .

При этом большему А при заданном будет соответствовать и больший уровень надежности , чем заданный и наоборот.

Далее по таблице 1 определяют размер выборки n в зависимости от значений , , и .

Определительные испытания проводятся с целью получения справочных данных об истинных значениях показателей надежности, т.е. количественных характеристиках, и об их зависимости от времени, условий эксплуатации, режимов работы и т.д. для дальнейшего использования этих данных при расчете их эксплуатационной надежности.

Так средняя интенсивность отказов при времени испытаний , количестве испытываемых изделий N и количестве зафиксированных отказов определяется

(5.2)

 

А вероятность безотказной работы как

 

(5.3)

 

Примечание:

Установление истинных значений показателей надежности это долгий и, как было отмечено, дорогостоящий процесс, поэтому сейчас разработаны:

1) Методы определения эксплуатационных показателей надежности путем обработки наблюдений в процессе эксплуатации.

2) Методы ускоренных испытаний при повышенных (более жестких) режимах, что эквивалентно его работе с большей продолжительностью.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

© 2018
  • Сайт "Литературка"
  • мы собираем различную техническую, образовательную, научную литратуру