вход Вход Регистрация



По форме поперечного перереза ремня:

- плоскопоясные с прямоугольным профилем перереза (рис. 5.2,а);

- клинопоясные с трапециевидным профилем (рис. 5.2, б);

- круглопоясные (рис. 5.2,в);

- поликлинопоясные имеют продольные клиновые выступления на внутренней поверхности ремня (рис. 5.2, г).

Рис. 5.2. Виды ремней


Оси валов могут быть:

- параллельными;

- перекрестными;

- пересекающими.

Случайные новости

3.2 Рений

Применение. Впервые рений стал широко применяться в нефтехимии в составе Pt - Re катализаторов. Однако с годами этот сектор потребления рения стал относительно сокращаться и в данное время на его частицу приходится 10…20 %.

Большая часть металлического рения ( до 90 %) используется как компонент специальных сплавов ("суперсплавов"), с которых ~ 90 % - это сплавы на основе вольфрама, молибдена и никеля. Эти сплавы владеют высокой жаропрочностью, тугоплавкостью и пластичностью и используются в авиа- и ракетостроении ( турбины двигателей).

Разработанные также жаропрочные и жароустойчивые сплавы на основе рения, которые содержат Re ≥ 50 ат. % , Co, Cr, Mn в сумме ≥ 30 ат. % при содержимом Со 0…50 ат. % , Cr 0…15 ат. % , Mn 0…10 ат. % ; возможно легирование Ni (0…15 ат. % ), а также V, Si, Al, Y и Th. Новые сплавы к температуры 750 ос имеют сниженную или нулевую скорость окисления. Стойкость против окисления объясняется наличием в сплавах элементов, которые имеют высокую родственность к кислороду и создающих на поверхности защитные оксидные пленки.

Применение рения дало возможность получить ряд абсолютно новых материалов для электронной техники с высшими физико-механическими свойствами, чем раньше употребляемые (например, вольфрам). Как материал для электроники, электротехники и электровакуумной техники ( нити напряжения, детали катодов, сетки, детали рентгеновских трубок) используется рений, сплавы W - Re (ВР5, ВР20, ВР27 ВП, ВАР5, ВАР10, ВР10Т2, ВР20Т2), Мо - Re (МР47ВП), Ni - Re и Fe - Ni - Re (НР10ВП, 40Н10РВП). В электротехнике перспективные также сплавы на основе паладия с палисадниками рения и никеля.

Как материал электрических контактов рений и сплав ВР15 (W + 15 % Re) преимущественно вольфрама, так владеют высокой износоустойчивостью и сопротивлением электроэрозии в условиях образования электрической дуги.

Термопары с W - Re сплавов (ВР5, ВР20) имеют высокие и стойкие термо ЕДС и работают в пределах до 2500 ос.

Рений и его сплавы отличаются высокой твердостью и износоустойчивостью и потому применяются в приборостроении для изготовления опор, керн, осей, пружин и т.п. (сплав 40КНХМР, легированный 7 % рения).

Новыми перспективными сферами применения рения ( как компонент катализаторов) есть производство синтетического топлива (водорода, технического этилового спирта), синтетического аммиака, дефицитных органических соединений, пристроил по очищению выхлопных газов автомобилей.

 

Характеристика рениесодержащих отходов. К отходам рения и сплавов с рением относятся производственные отходы всех стадий металлургического передела и механической обработки, недостаток полуфабрикатов и рениесодержащие детали, которые пришли в непригодность, в разных изделиях. Таким образом, рениесодержащие отходы образовываются как в процессах получения порошкового металлического рения и его полуфабрикатов (штабиков, прутков, провода, фольги, пластин, ленты), так и в производстве и эксплуатации изделий из рения и его сплавов ( стружка, недостаток и амортизационный лом).

Отходы, которые образовываются при получении порошку и полуфабрикатов металлического рения с перенату аммония, можно разделить на порошковидные (высев, отходы порошков, порошки из операций шлифования и резки кованных прутков), стружки (стружка из операции механической обработки заготовок), компактные (обрубание непроваренных концов штабиков, переплавленные штабики технологических проб, куски прутков, недостаток испеченных заготовок и прочие), проволочные (куски провода, обрывы, недостаток и др.).

Сплавы рения с вольфрамом и молибденом получают также образом порошковой металлургии. Лучше всего смешать перенат аммония с порошком вольфрама или молибдена в необходимых соотношениях, соответствующих марке сплава, и потом эту смесь восстанавливать в две стадии. В другом варианте смешивают порошки рения и вольфрама (или молибдена). Все отходы сплавов после спекания, зварки, обрубание сортируют на продукты с вольфрамом и молибденом.

Основное количество рениесодержащих отходов образовывается на предприятиях авиационной, электронной и электротехнической областях промышленности в виде лома (скрапа) и отходов вольфрам- и молибденрениевых сплавов (прутки, провод - путанка, обрезки, высекание, стружка, пропиливание). Содержимое рения составляет: в W-Re сплавах от 5 до 27 %, в Мо - Re - от 8 до 47 %.

Отходы двойных (Ni - Re) и тройных (Fe - Ni - Re) сплавов рения на никелевой основе образовываются на предприятиях электронной промышленности. Они есть вьюнообразную стружкой и обрезаниями слитков сплавов, в которых содержится %: 5…10 рения, 0…50 железа и 40…90 никеля.

Отходы многокомпонентного жаропрочного сплава ЖС - 32, что образовываются на предприятиях авиационной промышленности как при производстве самого сплава, так и при производстве изделий из него, представленные в виде шлифпорошка, шламов, литейного скрапа, кусков сплава с керамикой и др. Состав отходов сплава ЖС - 32 следующий %: 1,5...4,0 рения, 1,5…4,0 тантала, 5...10 кобальта, 5...10 вольфрама, 2…5 хрома, 0,5...1,5 молибдена, 0,7...2,0 ниобия, 20…40 никеля и др.

Еще одному источником образования рениесодержащих отходов есть отработанные платина-рениевие катализаторы, срок службы которых составляет 3...5 лет ( для возведения, в 5000 т таких катализаторов содержится 15 т рения). При изготовлении деталей с рениесодержащих сплавов коэффициент использования составляет близко 50 %, а с учетом отработанных катализаторов возвращения рения может достигать 80…90 %.

Практически все рениесодержащие отходы, которые образовываются, в данное время перерабатываются, что обусловлено установлением высокой цены на них. Утилизированный из вторичного сырья рений может обеспечить большую часть потребности в Pt - Re катализаторах для нефтехимии, а также создать базу для получения рениесодержащих лигатур, необходимых в производстве конструкционных сплавов.

 

Классификация рениесодержащих отходов. Согласно классификации по ТУ 48-4-377-76 (табл. 5), отходы рения и рениесодержащих сплавов подразделяются на пять групп, которые делятся на сорта.

 

Таблица 5 - Классификация рейнисодержащих отходов

Группа Вид отходов Содержимое рения, %, не меньше
I Отходы металлического рения 99
II Отходы сплавов Мо – Re

 

сорт 1

сорт 2

 

40

7

III Отходы сплавов W – Re

 

сорт 1

сорт 2

 

17

3,5

IV Отходы сплавов W - Re – Th

 

сорт 1

сорт 2

 

17

7

 

V Отходы сплавов Ni - Re 7

 

 

 

 

Собирание, хранение и первичная обработка отходов. Собирание рениесодержащих отходов должно проводиться строго за марками. Отходы каждой марки могут быть разного вида: порошок, слитки, стружка, штабики, лента, провод и др. Смешивание отходов разных марок и разного вида отходов, отнесенных одной марки, не допускается. В отходах не должно быть посторонних механических включений.

Предприятия - потребители рениевой продукции обязаны сортировать рениесодержащие отходы за марками и видами согласно ТУ 48-4-377-76, не допускать их дополнительного загрязнения и смешивания.

Отходы сохраняют в условиях, которые исключают действие влаги и активных химических реагентов.

Отходы должны поставляться партиями, масса которых не ограничивается. В партию включаются отходы только одной марки.

Для первичной обработки отходов рения и его сплавов с вольфрамом и молибденом в виде штабиков, прутков, провода применяют молоткасые дробилки и вибрационные стиратели, а для металлургической переработки - нагревательные печи с конденсаторами и поглащающими колонками, испарители и вакуумные насосы.

При электрохимическом образе переработки отходов сплавов W - Re для создания хорошего электрического контакта и компактности отходы заранее готовят к анодному растворению: порошковидные отходы и провод брикетируют; проволочные отходы перед брикетированием режут механическими ножницами и смешивают тонкую и толстую провода; отходы прутков и штабиков рубят на куски, размеры которых не превышают 400 мм; при компоновке анода брикеты из провода, порошковидных материалов дежурят с отходами компактного металла.

На первой стадии переработки отработанных рейнисодержимых катализаторов для удаления углерода их подвергают предыдущему окислительному обжигу при температуре 500…600 ос.

© 2018
  • Сайт "Литературка"
  • мы собираем различную техническую, образовательную, научную литратуру