вход Вход Регистрация



Винт – это цилиндрическая деталь значительной длины в сравнении с диаметром, на определенном участке которой нарезанная резьба. Типы резьб: треугольная (рис. 7.1,а) за ДЕСТ 9150-81 используется в кинематических передачах приборов; для силовых передач применяют трапецеидальные (рис. 7.1, б) за ГОСТ 9484-81, упорные (рис. 7.1, в) за ГОСТ 10177-82 и прямоугольные (рис. 7.1, г).

 

Рис.7.1.Типы резьб

 

Трапецеидальная резьба более распространена, поскольку она технологическая и имеет высокую прочность; упорная используется для передач с односторонней нагрузкой; прямоугольная нестандартизированная, но имеет повышенный КПД.

Основные параметры резьб: диаметры – внешний (номинальный) d, внутренний d1 и средний d2; шаг резьбы р; рабочая высота H1 и угол a профиля.

Угол подъема витков резьбы

, (7.1)

где z – число мер резьбы.

Материал винтов при условии стойкости против срабатывания: постоянные 45, 50, А45, А50 без каления; постоянные 65Г, 45Х- с калением; постоянные 18ХГТ, 40ХФА – при азотировании.

Гайки в большинстве случаев имеют форму втулки или корпуса с опорными поверхностями для предотвращения перемещения и проворачивание; могут быть разрезные или складне для компенсации срабатывания.

Материалы гайки выбирают при условии уменьшения затрат и трение: при малых скоростях скольжения из чугуна марок АЧВ-1, ЧС-3, СЧ15, СЧ20; при больших – из бронз БРО10Ф1, БРО6У6С3.

В ответственных приводах высокой точности для повышения КПД применяют передачи винт-рощицы катания, где контакт винта и гайки осуществляется через тела катания ( кульки или ролики.

Кинематика. Если в передаче винт оборачивается с угловой скоростью w1, а гайка перемещает со скоростью u, взаимосвязь между ними можно установить на основе равенства

j / x = 2p/(pz) или x = jpz/2p, (7.2)

где j - угол поворота винта, x – осевое перемещение гайки за один полный оборот винта.

Продифференцируем (7.2) по времени

или u = w1pz/(2p) = 0,5w1d2tgg. (7.3)


Случайные новости

1.1.4 Проверочный расчеты количества известняка в подачу

1. Затраты компонентов шихты в подачу без флюса: кокса - 3600 кг, агломерата - 11000 т.

2. Вынес материалов принимается на основании содержимого мелочи и их плотности: кокса - 2,5 %, агломерата - 3,5 %.

3. Химический состав шихты и ее затраты приведены в табл. 1.5

Таблица 1.5 Химический состав шихтовых материалов
Материалы
Затраты

в

подачу, кг

Вынес, % Влажность, % Затраты с выносом и влажной, кг Химический состав, %
Fe Sio2 СaO
% кг % кг % кг
Кокс 3600 2,5 4,4 3340 1,9 65 4,0 134 - -
Агломерат 11000 3,5 - 10610 54,8 5814 9,6 1019 11,4 1210
Вместе 5879 1153 1210

4. Выход чугуна из подачи:

е =5879 : 0,940 = 6254 кг,

где 0,940 - частица железа в чугуне.

5. Затраты кокса на 1 т чугуна:

К= т/т чугуна

6. Количество Sio2, что необходимое для восстановление Si:

кг,

где 0,6 - содержимое Si в чугуне, %;

60 – мольная масса Sio2;

28 – атомная масса Si.

7. Количество Sio2, что переходит к шлакам:

Sio=1153 - 80 = 1073 кг

8. Количество СаО нужного для ошлаковывания Sio2:

СаОш= 1073 . 1,27 =1363 кг

где 1,27 – основанность шлаков В=СаО/Sio2

9. Количество СаО, что нужно внести флюсом:

СаОвап =1363 - 1210 = 153 кг

10. Затраты известняка в подачу составят:

Вап =153 : 0,54 = 283 ~300 кг,

где 0,54 - частица СаО в известняке.

© 2019
  • Сайт "Литературка"
  • мы собираем различную техническую, образовательную, научную литратуру