вход Вход Регистрация



В прямозубых передачах и косозубых при e<=1 нагрузку в зацеплении может передаваться одной парой зубцов, поэтому  = 1.В косозубых передачах в зацеплении находятся несколько пар зубцов. Через погрешности шагов и направлений наклона зубцов отдельные пары контактирующих зубцов нагружаются неравномерно. Эту неравномерность учитывают коэффициентами KH при расчетах контактной прочности и KF - прочности на сгиб.

Распределение нагрузки  по   ширине  зубчастых  венцов. При абсолютно точно изготовленной и смонтированной передаче, а также при абсолютно жестких валах и их сопротивлениях, нагрузка по ширине венца распределяется равномерно. В реальных передачах неравномерность обусловливают такие факторы:

- податливость валов и их опор;

- погрешности изготовления зубчатых колес и монтажа передачи;

- размещение колес на валах относительно опор;

- условия, когда не происходит приработка зубцов (высокая твердость зубцов, непостоянство нагрузки).

Это учитывает коэффициент (рис. 9.7)

.

Динамическая нагрузка при зацепленииколес.

Неминуемые погрешности основного шага p при изготовлении колес вызывают колебание угловой скорости: при const  const .

В зацеплении возникает динамический момент , (I – момент инерции ведомых масс), который содействует появлению динамичной нагрузка qv. Коэффициент динамического нагрузки исчисляется по формуле

.

7

Рис. 9.7. Распределение нагрузки на зубцы зубчатой передачи.

Случайные новости

1.2.3 Вторая задувочная шихта

1. Условия:

состав чугуна, %: Si = 3,0; Mn = 0,8; S = 0,04; P = 0,1; C = 3,9; Fe = 92,16

затраты кокса: 3,0 т/т чугуна;

коксовая подача: 5,5 т/под.

 

 

2. Расчеты затрат железной руды

 

Выход чугуна из подачи: 5,5 : 3,0 = 1,83 т/под.

Вносится железа материалами подачи: 1,83.0,9216 = 1,69 т

Вносится железа:

- золой кокса - 5,5.0,96.0,10.0,21 = 0,111 т

- мартеновским шлаками - 0,8.0,18 = 0,144 т

___________________________

Всего: 0,255 т

Затраты железной руды:

(1,69 - 0,255) : 0,50 = 2,87 ~2,9 т/под.

 

3. Расчеты затрат известняка:

Вносится кремнезема:

- золой кокса - 5,5.0,96.0,10.0,39 = 0,206 т

- железной рудой - 2,0.0,96.0,24 = 0,466 т

- мартеновским шлаками - 0,8.0,18 = 0,144 т

______________________________

Всего: 0,815 т

Тратится Sio2 для восстановления кремния в чугун:

т/под.

Необходимо внести СаО для офлюсовывания Sio2 в составе 1,2:

СаОфл =(0,816 - 0,118). 1,2 = 0,838 т

Вносится СаО материалами:

- золой кокса - 5,5.0,96.0,10.0,05 = 0,026 т

- железной рудой - 2,0.0,97.0,02 = 0,039 т

- мартеновским шлаками - 0,8.0,45 = 0,360 т

______________________________

Всего: 0,425 т

Затраты известняка:

т

4. Состав второй задувочной шихты в одной подаче, т/под.: кокс - 5,5; руда - 2,0; мартеновский шлаки - 0,8; доменный шлаки - 2,0; известняк - 0,8.

5. Объем одной подачи с учетом поправки:

м 3

6. Выход шлаков:

т/т чугуна

Третья задувочная шихта рассчитывается аналогично первым двум на содержимое кремния в чугуне 2,5 % и затраты кокса 2,5 т/т чугуна, а четвертая - кремния в чугуне 2,0 %, затраты кокса 2,0 т/т чугуна.

Прикладной состав задувачной шихты для доменной печи полезным объемом 1513 м 3 приведено в приложении Г.

 

© 2018
  • Сайт "Литературка"
  • мы собираем различную техническую, образовательную, научную литратуру