вход Вход Регистрация



1. Условия:

Состав чугуна: кремния - 3,5 %, марганца - 0,8 %, серы - 0,04 %, фосфора - 0,08 %, углерода - 3,8 %.

Затраты кокса - 3,5 т/т чугуна.

Коксовая подача - 5,5 т.

Затраты мартеновского шлаков – 0,8 т в подачу.

2. Выход чугуна из подачи: 5,5 : 3,5 = 1,57 т/под.

3. Количество железа, которое надо внести одной подачей:

т;

в том числе:

золой кокса: 5,5.0,96.0,1.0,21 = 0,111 т;

мартеновским шлаками: 0,8.0,17 = 0,136 т

_________________________

Всего: 0,247 т ~ 0,25 т

4. Затраты железной руды:

т/под.

где 0,5 - частица железа в руде.

5. Расчеты затраты известняка

Вносится кремнезема:

- золой кокса - 5,5.0,96.0,10.0,39 = 0,205 т

- железной рудой - 2,4.0,970 . 0,243 = 0,565 т

- мартеновским шлаками - 0,8.0,18 = 0,144 т

__________________________

Всего: 0,915 т

где 0,96 и 0,97 - частица сухой массы материалов;

0,10 - частица сухой массы золы кокса;

0,39, 0,243, 0,18 - частица сухой массы Sio2 в материалах.

Тратится Sio2 для восстановления Si в чугун:

т/под

 

Необходимо внести СаО : 1,1(0,915-0,118)=0,877 т.

Вносится материалами СаО:

- золой кокса - 5,5.0,960 . 0,10.0,05 = 0,026 т

- мартеновским шлаками - 0,8.0,45 = 0,360 т

- железной рудой - 2,4.0,97.0,02 = 0,047 т

________________________________________

Всего: 0,433 т

Затраты известняка составят:

т/под.

5. Таким образом, состав задувочной шихты №1 в подачу будет: кокса - 5,5 т; железной руды - 2,4 т; мартеновского шлаков - 0,8 т; известняка - 0,9 т; доменного шлаков - 2,0 т.

Объем одной подачи с учетом поправки:

м 3,

где 0,5; 2,4; 2,0; 1,5; 1,0 - насыпные массы соответственно коксу, руды, мартеновского шлаков, известняка и доменного шлаков, т/м3.

6. Выход шлаков на одну тона чугуна:

т/т чугуна

где 0,43 – частица СаО в шлаке.

 

Случайные новости

2 Эксплуатация мартеновских печей

2.1 Расчеты материального баланса плавки в двухванной сталеплавильной печи

2.1.1 Исходные данные

Печь двухванная 2х250 т, сталь марки 65Г. Состав исходных материалов принимаем по заводским данным согласно ДСТУ и утвержденных технических условий завода. Металлическая часть шихты составляется из редкого чугуна – 65%, скрапа – 35%.

Таблица 2.1 - Химический состав металлической части шихты стали к раскислению и готовой стали 08ПС

Материалы С Si Mn P S
Чугун 4,1 0,8 0,3 0,1 0,03
Скрап 0,3 0,3 0,4 0,04 0,04
Сталь перед выпуском 0,04 следы 0,18 0,012 0,020
Готовая сталь 0,09 0,04 0,45 0,025 0,030
Необходимо ввести - 0,27 0,87 - -

 

Таблица 2.1 - Химический состав неметаллических материалов, %

Материалы Sio2 Cao Al2O3 Mgo Fe2O3 Cr2O3 CO2 H2O
Известь 2,00 86,00 2,00 3,00 - - 6,00 1,00
Доломит 3,00 53,00 2,60 36,00 2,00 - 3,40 -
Периклазохромит 4,50 1,50 4,00 66,50 12,70 10,50 0,30 -

 

 

Расчеты 1-го периода плавки к раскислению

Расчеты ведем на 100 кг металошихты. Определяем средний состав металошихты.

Таблица 2.3- Химический состав металошихты, %

Материалы C Si Mn P S
Чугун (65%) 0,65*4,1=2,665 0,520 0,195 0,065 0,019
Скрап (35%) 0,35*0,3=0,105 0,105 0,014 0,014 0,014
Средний состав 2,770 0,625 0,335 0,079 0,033

 

© 2019
  • Сайт "Литературка"
  • мы собираем различную техническую, образовательную, научную литратуру