вход Вход Регистрация



Содержание углерода в период расплавления определяют таким образом. Конечное содержание углерода в постоянные принимают по среднезаданному значению для заданной марки стали, в данном случае 0,18%. Содержание углерода в металле после расплавления должен превышать указанное содержание на 0,3 – 0,8%. Примем значение этого параметра равным 0,60%, тогда необходимое содержание углерода по расплавлению составит

0,60 + 0,18 = 0,78%

 

2.4.1 Содержание кислорода в железной руде составит, % :

где 14,0 – содержание Feо в железной рыжие, %;

16 – масса кислорода в Feо, кг;

72 – молярная масса Feо, кг;

77 – содержание Fe2O3 в железной рыжие, %;

48 – масса кислорода в Fe2O3, кг;

160 – молекулярная масса Fe2O3, кг.

 

2.4.2 Затраты железной руды на окисление избыточного содержания углерода в шихте составят, т:

 

где 500 – масса металошихты (садика печи), т;

0,65 – частица чугуна в металошихте;

0,35 – частица скрапа в металошихте;

16 – масса кислорода в СО, т;

12 – масса углерода в СО.

 

2.4.3 Исходя из того, что в основной мартеновской печи кремний целиком окисляется в первый период плавки затраты железной руды на окисление кремния составят, т:

где 32 – масса кислорода в SiО2, т;

28 – масса кремния в SiО2, т.

 

2.4.4 При переделе обычного по содержанию фосфора чугуна по расплавлению коэффициент распределения фосфора между шлаками и металлом колеблется в пределах 60 – 90 .

Если принять, что к моменту полного расплавления коэффициент распределения фосфора равняется 65 (пренебрегаем количеством фосфора, внесенным железной рудой и известняком), то при обычном содержании P2O5 в шлаков 1,75% (обычно после совпадения шлаков содержится 1,5 – 2,0% P2O5) в металле к моменту полного расплавления содержание фосфора составит:

тогда затраты железной руды на окисление избыточного содержания фосфора в шихте составят, т:

где 80 – масса кислорода в P2O5, т;

62 – масса фосфора в P2O5.

 

2.4.5 Содержание марганца в металле к моменту полного расплавления ванны при работе на чугуне с повышенным содержанием марганца составит 0,10 – 0,16% (0,13% в среднем) поэтому затраты железной руды на окисление избыточного содержания марганца составят, т:

где 16 – масса кислорода в Mn, т;

55 – масса марганца в Mn, т.

 

2.4.6 Затраты известняка, необходимого для ошлакования кремния из чугуна и скрапа:

т

 

2.4.7 Затрата известняка, необходимого для ошлакования фосфора из чугуна и скрапа:

т

 

2.4.8 Общая масса железной руды необходимой для окисления избыточного содержания углерода, кремния, фосфора и марганца шихты составляет:

т

 

при этом затраты известняка на ошлакование двуокиси кремния железной руды:

 

т

 

2.4.9 Общие затраты известняка на плавкую:

т

 

2.4.10 Результата расчетов шихты плавки в основной 500-тоной мартеновской печи скрап-рудным процессом выходят таким образом ( затраты материалов в тонах на плавкую):

- чугун перерабатывающий – 325

- скрап стальной – 175

- руда железная – 63,3

- известняк – 23,8

Варианты исходных данных для выполнения расчетов шихты плавки стали в основной печи скрап-рудным процессом.

 

Таблица 2.12. Варианты задач

Вариант

 

 

Садика

 

печи, т

Частица

 

чугуна в металошихте

Содержание кремния в чугуне, % Содержание марганца в чугуне, % Содержание фосфора в чугуне, % Содержание Feо

 

в железной рыжие, %

Содержание Fe2O3 в железной рыжие, %
1 100 0,50 0,50 0,40 0,050 17,0 80,0
2 100 0,50 0,60 0,50 0,045 12,0 75,0
3 250 0,60 0,50 0,60 0,050 12,0 75,0
4 250 0,60 0,60 0,60 0,040 15,0 80,0
5 250 0,60 0,45 0,40 0,035 20,0 70,0
6 500 0,50 0,50 0,40 0,050 17,0 80,0
7 500 0,50 0,70 0,50 0,035 20,0 70,0
8 500 0,40 0,70 0,60 0,025 20,0 75,0
9 500 0,45 0,65 0,70 0,030 22,0 70,0
10 500 0,45 0,90 0,70 0,040 15,0 65,0
11 600 0,70 0,50 0,80 0,050 20,0 75,0
12 600 0,70 0,90 0,45 0,045 17,0 80,0
13 600 0,70 0,55 0,50 0,035 15,0 70,0
14 600 0,70 1,00 0,50 0,025 25,0 65,0
15 600 0,70 0,40 0,45 0,030 30,0 60,0

 

Результаты расчетов шихтовок по приведенным вариантам сравниваются между собой с выявлением зависимости затраты железной руды в завалку от частицы редкого чугуна в металошихте и содержания кремния в нем.

Случайные новости

1.4 Задача из практики эксплуатации доменных печей

1.4.1 Как изменится рудная нагрузка при переходе от кокса мокрого тушения к коксу сухого тушения?

1.4.2 Чему эффективность нагрева дутья доменных печей уменьшается с повышением его температуры?

1.4.3 Как восстановление железорудной шихты влияет на затраты кокса и производительность доменных печей?

1.4.4 Что такое промывки доменных печей? Какие материалы и какие качества этих материалов используются для этого? Как меняются затраты кокса во время промывок?

1.4.5 При ухудшении газораспределения ухудшилась степень использования возобновительного потенциала газа. Как меняются затраты кокса, выход шлаков и колошникового газа при неизменных параметрах дутья?

1.4.6 На рисунке 1.12 приведено распределение содержимого СО2 в газе по радиусу колошника. Нарисуйте распределение по радиусу рудного нагрузки, температур газа и скоростей газового потока.

 


Рисунок 1.12 Радиальное распределение СО2 в колошниковом газе

 

 

 


1.4.7 О чем свидетельствует изменение температуры колошникового газа по газоотводам на рис. 1.13?

Рисунок 1.13 Изменение средней температуры колошникового газа

по газоотводам

1.4.8 Как влияют на теоретическую температуру горения природный газ и пылеугольное топливо? Влияние какой топливной добавки на теоретическую температуру больший?

1.4.9 Чем объясняется более активное участие СО в реакциях косвенного восстановления при вдувании природного газа?

1.4.10 При загрузке в доменную печь горячего агломерата, в рабочее пространство вступает вспомогательное количество теплое. Почему при этом не снижаются затраты кокса на выплавке чугуна?

1.4.11 Основанность какого материала выше: агломерата или шлаков? Чем это обусловлено?

 


1.4.12 Доменные печи 1 и 2 делают с разными газораспределениями по радиусу колошника, приведенными на рис. 1.14. На которых из этих доменных печей при равных условиях нужно ожидать: меньших затрат кокса, более высокого степени использования возобновительной способности газов, большего межремонтного периода?

 

 

Рисунок 1.14 Распределение СО2 в колошниковом газе на печах 1 и 2

 

1.4.13 Расположите по степени уменьшения подгрузки периферии колошника рудными материалами ниже приведенные типы подач: ААКК ; ККАА ;

АА УК сл; А А УК ; УК АА ; КААК .

1.4.14 Для нагрева насадки воздухонагревателя в начальной и конечной стадии устанавливают разное соотношения « газ-воздух». Как и для чего меняют коэффициент излишка воздуха?

1.4.15 Как влияет реакция « водного пара» на оценку реального степени участия СО в восстановлении железа?

1.4.16 Следствием которых причин есть появление канального хода газов в доменной печи?

1.4.17 Какими силами уравновешивается вес столба шихты, их судьба и которыми из них руководят скоростью востока шихты?

1.4.18 Как и почему меняются затраты кокса и производительность доменной плавки при повышении интенсивности плавки в рабочем диапазоне управления газодинамическим режимом?

1.4.19 Причины подвисаний доменной шихты и образа их устранение?

1.4.20 Какая цель использования циклической системы загрузки доменной печи и какие циклические системы используют в практике эксплуатации доменной печи?

1.4.21 Какие фактора определяют содержимое углерода в чугуне?

1.4.22 Что обеспечивает выплавке низкофосфористого чугуна в доменной печи?

1.4.23 Параметра управления ходом доменной печи оперативной и долгосрочной действия.

1.4.24 Образа устранения периферийного и центрального ходов доменной печи?

1.4.25 Принципа автоматического управления ходом доменной плавки.

1.4.26 Принципа автоматического управления тепловым по состоянию доменной печи.

1.4.27 Признаки прогара дутьевых и шлаковых фурм.

1.4.28 Перечень главных работ при подготовке к выпуску чугуна и шлаков из доменной печи.

1.4.29 Для чего перед выдувкой доменной печи плавят «горячий» чугун?

1.4.30 Перечень работ при кратковременной остановке работ.

1.4.31 Порядок работ по выпуску чугуна «мертвого слою» при выдувке доменной печи?

1.4.32 Главные показателя интенсивности доменной печи.

1.4.33 Чему в доменной печи невозможная выплавка стали?

 

© 2018
  • Сайт "Литературка"
  • мы собираем различную техническую, образовательную, научную литратуру