вход Вход Регистрация



К группы тугоплавких редчайших металлов входят восемь элементов VI, V и IV групп периодической системы: вольфрам, молибден, ванадий, ниобий, тантал, титан, цирконий, гафний. В этом разделе рассмотренная первичная обработка отходов вольфрама, молибдена и ниобия, то есть металлов, которые наиболее широко применяются из этой группы. Первичная обработка отходов титана и его сплавов освещена в книге „Первичная переработка отходов легких цветных металлов (алюминия, магния, титана)”, исходные дани которой указанные в предисловии.

 

2.1 Вольфрам

 

Применение. Вольфрам широко применяют в современной технике как в виде чистого металла, так и в виде сплавов, самыми важными с которых есть твердые сплавы на основе карбида вольфрама, износоустойчивые, коррозиестойкие и жаропрочные сплавы на основе вольфрама, легированные вольфрамосодержащие постоянные.

Больше 40 % вырабатываемого вольфрама тратится на изготовление твердых сплавов, которые представляют собой композиционный материал на основе карбида вольфрама, который имеет высокую твердость и износоустойчивость, с кобальтовой связкой. Марки вольфрамовых твердых сплавов обозначаются буквами ВК с цифрой, указывающей на содержимое в сплаве кобальта. Так, твердый сплав ВК8 имеет следующий химический состав: 92% WC и 8 % Co. Некоторые марки твердых сплавов содержат, кроме WC, карбидов титана, молибдена, тантала и ниобия. Кроме испеченных твердых сплавов, которые изготовляются методом порошковой металлургии, иногда (когда не нужна высокая прочность, а лишь сопротивление стиранию и твердость) применяют литые карбиды вольфрама.

Из твердых сплавов изготовляют рабочие части режущих инструментов (резцов, фрез, сверло), фельеры для волочения провода, штампы, прокатные валяния, которые сохраняют высокую износоустойчивость и твердость к температуры 1000…1100 ос. Шарошковые долота с твердосплавными вставками применяются как буровой инструмент для горнорудных, нефть- и газодобывающих работ.

В последние десятилетия промышленно развитые страны (США, Япония, Швеция и др.) практически полностью перешли на использование т.з. непереточенных пластин, которые имеют тот же состав, который и твердые сплавы ( добавки Tac увеличивают прочность и пластичность твердых сплавов, которая приближает их за свойствами к быстрорежущим сталям). При изготовлении многогранных непереточенных пластин используется алмазное затачивание режущих граней и в процессе эксплуатации режущие грани не перезатачиваются, а при затуплении одной грани инструмент возвращают вокруг центральной оси на определенное количество градусов ( в зависимости от числа граней) и обработка материала проводится следующей гранью.

Металлический вольфрам. Вольфрам в виде прутков, провода, письма и разных кованных деталей применяют в радиоэлектронике и рентгенотехнике. Вольфрам - лучший материал для изготовления нитей и спиралей в лампах разжаривания. Высокая рабочая температура (2200…2500 ос) обеспечивает высокую светоотдачу, а малая скорость выпарывания - продолжительный срок службы нитей. Из вольфрамового провода изготовляют катоды прямого напряжения и сетки электронных генераторных ламп, катоды высоковольтных выпрямителей, подогревателе катодов косвенного напряжения электронных приборов.

Вольфрамовый провод и прутки используют как нагреватели (что работают в атмосфере водорода, инертного газа или в вакууме) в высокотемпературных электрических печах. Вольфрамовый провод в паре с молибденовым применяют для изготовления термопар, которые работают в интервале 1200…2000 ос.

Жаропрочные, износоустойчивые и коррозиестойкие сплавы. К распространенным и уже давно используемым жаропрочным и износоустойчивым относятся сплавы вольфрама с кобальтом и хромом, т.з. „стелиты” (13…15% W, 23…35 % Cr, 45…65 % Co, 0,5…2,7 % C). Их применяют для покрытий (путем наплавки) клапанов авиадвигателей, лопат турбин, экскаваторного оборудования, лемехов плугов и др.

Сплавы вольфрама с молибденом ( в разном соотношении), а также его сплавы с другими тугоплавкими металлами (ниобием, танталом, рением) используют как жаропрочные материалы в авиации и ракетной технике, где нужна высокая жаропрочность деталей машин, двигателей и приборов.

Контактные и „трудные” сплавы. Сплавы вольфрама с медью (10…40 % Cu) и серебром ( 20…40 % Ag), изготовленные методом порошковой металлургии, объединяют в себе высокую електро- и теплопроводность меди и серебра с износоустойчивостью вольфрама. Вследствие этого их используют как контактного материала для рабочих частей рубильников, выключателей, электродов для точечного сварки и др.

К группы „трудных” относятся сплавы высокой плотности (сплав ВНМ: 90…95 % W, 1…5 % Ni и 1…4 % Cu), а также сплавы, в которых медь замененная железом или бором ( сплавы ВНЗ и ВНБ). Эти сплавы применяют для изготовления роторов гироскопов, противовесов к рулю управления самолетов и ракет, радиационных экранов и контейнеров для хранения радиоактивных веществ.

Постоянные. До 50 % вырабатываемого вольфрама используют в черной металлургии для производства легированных сталей.

Вольфраму стали применяют главным образом как инструментальные. С них самые важные - быстрорежущие стали, в составе которых %: 8…20 W, 2…7 Cr, до 2,5 V, 1…5 Co, 0,5…1 C ( стали Р9 и Р18). Из быстрорежущих сталей изготовляют металорежущий инструмент (резце, фрезы, пыли, сверла), фельеры, штампы, которые работают в условиях ударных нагрузок. Применяют и другие инструментальные вольфрамовые и хромовольфрамовые стали с содержимым 1…6 % вольфрама, 0,4…2 % хрома. Кроме того, вольфрам (в количестве 5…9%) входит в состав магнитных сталей. Вольфрам вводят в сталь при пловцы в форме ферровольфрама.

Химические соединения вольфрама. Вольфрамовая кислота применяется при изготовлении вольфрам-никелевых катализаторов, которые используются в органическом синтезе, в частности при получении синтетического бензина. Вольфрамат натрия применяют в производстве лаков и пигментов, а также в текстильной промышленности.

Дисульфиды и диселенды вольфрама применяют как смазывающий материал для деталей трения в разных механизмах. Эти смазочные масла превосходят графит и могут быть использованы в интервале температур от -45 к +7000С.

 

Характеристика вольфрамосодержащих отходов. Согласно основным областям применения вольфрама главными источниками вторичной вольфрамосодержащим сырье есть производство и применения твердых сплавов, металлического вольфрама, сплавов на его основе и быстрорежущих сталей.

Отходы твердых сплавов разделяют на куску, пылевидные, порошковидные и лом твердосплавных шарошковых долот. К кусковым отходам относятся:

непригодные к использованию части твердосплавных пластин, отделенные от напаеного инструмента всех видов;

волоки, матрицы, многогранные непереточенные пластины, полностью твердосплавные инструмент (сверла, фрезы, развертки и др.) и другие изделия из твердых сплавов, которые вследствие изнашивания не могут быть использованы за прямым назначением;

куски пластинок, волок, матриц и других изделий, которые образовываются в результате поломок;

бракованные пластины, волоки, матрицы и другие изделия, которые выходят в процессе изготовления твердосплавных заготовок и инструмента.

Больше половины вольфрама и кобальта, используемых на производство твердосплавного инструмента, идет в пылевидные отходы, которые образовываются при затачивании инструмента на абразивных кругах с „зеленого” карборунда на керамической связке. Усредненный химический состав пылевидных отходов твердых сплавов следующий %: 3…8 WC; 0,3…0,5 З; 20…40 Fe; 0,5…1,5 Cu; 40…50 Sic; 0,5 Tic. (Sic - это материал абразивного кола, железо попадается у пыль твердых сплавов при совместном затачивании резцов из инструментальной и быстрорежущей стали). Согласно классификации за ДОСТ 1639-93, пылевидные отходы твердых сплавов принадлежат к группы II класса Г.

Пылевидные отходы есть тонкодисперсным смешанным материалом с крупностью частичек 100 меш. Выделить из него самую мелкую фракцию, обогащенную вольфрамом, очень тяжело: обогащение путем рассевания дорого и малопродуктивно, а гравитационное разделение непригодное из-за того, что мелкие частички твердого сплава и крупнее, но более легкие частички карборунда мало заметные по массе.

К пылевидным отходам принадлежат также просушенный шлам от доводочных станков и от алмазного и електроалмазного затачивание инструмента.

Порошковидные отходы твердых сплавов есть отходами твердосплавных смесей и пластификованных заготовок.

Шарошковые долота состоят из сварного или цельнолитого корпуса диаметром от 76 до 490 мм, изготовленного с высококачественной хромоникелевой или никельмолибденовой термически укрепленной стали, и штырей, изготовленных из литого карбида вольфрама или металлокерамического твердого сплава типа ВК (Wc-co).

Как правило, шарошковые долота выходят из строя до того, как износятся или будут разрушаться твердосплавные штыри. Но если долото выходит из строя вследствие полного износа, то в этом случае больше 50 % твердого сплава остается в теле шарошки в виде запрессованных штырей.

К лому твердосплавных шарошковых долот принадлежат отработанные штыреве и полустержневые долота с запрессованными твердосплавными штырями при любой степени изнашивания.

Отходы металлического вольфрама и его сплавов представлены порошками, обрубаниями непроваренных концов штабиков, кусками прутков, недостатком испеченных заготовок и электродов, обрезки проката, обрывами и недостатком провода и спиралей, стружкой из операций механической обработки заготовок, шламами из операции шлифования и др. По химическому составу отходы прутков и провода есть: сплав 50 % вольфрама и 50 % молибдена; сплавы, которые содержат до 20 % рения; торированный вольфрам, который содержит 1,7 % оксида тория.

При производстве разного инструмента с быстрорежущей вольфрамосодержащим постоянные от 20 до 40 % начальной заготовки переходит в отходы в виде стружки и окалины.

 

Классификация вольфрамосодержащие отходов. Вольфрамосодержащие отходы классифицированы ГОСТ 1639-93 „Лом и отходы цветных металлов и сплавов” (табл. 1) за физическим по состоянию на 4 класса (А,Б,В,Г), за химическим составом - на 5 групп и за показателями качества - на сорта.

В группу I класса А входят лом и кусковые отходы вольфрама, не засоренные другими металлами и сплавами, неокисленный, в частности: труби, стрежне, прутки, пластины, недостаток штабиков, обрез ленты, фольги, вырубки горячего штампования (сорт 1). Сорт 2 - те же отходы, но окисленные.

В группу II класса А входят лом и кусковые отходы сплавов на основе вольфрама, не засоренный другими металлами и сплавами (сорт 1), лом и кусковые отходы W-Co твердых сплавов, не засоренные другими цветными металлами и сплавами, допускается наличие припоя (сорт 2), лом и кусковые отходы Ti-W-Co сплавов с припоем (сорт 3), лом и кусковые отходы Ti-Ta-W- Co сплавов с припоем (сорт 4), отходы, что не отвечают требованиям 2,3 и 4-го сортов (сорт 5), и отходы, которые не отвечают требованиям 2,3,4 и 5-го сортов (сорт 5а).

В группу III класса А входят лом и кусковые отходы Ta-W-Co сплавов, не засоренные другими металлами и сплавами и что содержат тантала не меньше %: 10 (сорт 2) и 7 (сорт 3).

Таблица 1 - Классификация лома и отходов вольфрама, вольфрамосодержащих химических соединений, сплавов вольфрама

 

Класс Наименование класса Группа Наименование группы Сорт Содержимое вольфрама или сплава %, не меньше

 

 

А Лом и кусковые отходы І Вольфрам металлический 1 99
2 90
II Сплавы на основе вольфрама 1 98
2 97
3 97
4 97
5 67
50
III Ta-W-Co сплавы 2 90
3 63
IV Лом шарошковых долот 2 -
3 -
4 -
-
Б Стружка, путаный провод, мелкий лом вольфрама и сплавов на основе вольфрама I Вольфрам металлический 1 90
2 85
II Сплавы на основе вольфрама 1 90
2 85
В Порошкообразные отходы вольфрама и сплавов на основе вольфрама I Вольфрам металлический 1 95
2 65
3 50
II Сплавы на основе вольфрама 1 95
2 65
3 50
V Вольфрамосодержащие химические соединения 1 75
2 65
Г Другие отходы вольфрама и сплавов на основе вольфрама I Отходы и обработанный лом 2 20
II Пылевидные отходы вольфрама от затачивания твердосплавного инструмента 2 15
3 5
4 3
5 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Группу IV класса А составляют отделенный от корпуса лом шарошковых штыревых и полуштыревых долот без инородый тел (сорт 2), а также необработанный, без инородый тел лом тришарошковых штыревых долот (сорт 3), тришарошковых полуштыревых долот (сорт 4) и одношарошковых долот (сорт 4а).

В классе Б требования к сортам 1 и 2 одинаковые в группах I и II: Содержимое вольфрама не меньше 90 % (сорт 1), содержимое вольфрама не меньше 85 %, а засоренность углеродной сталью не больше 15 % (сорт 2).

В классе В требования к сортам 1,2 и 3 одинаковые в группах I и II: сорта 1 и 2 - порошок, сметки, высев, паста, не засоренные другими металлами и сплавами, с разным содержимым вольфрама; сорт 3 - порошковидные отходы от пластификованных заготовок при производстве твердых сплавов.

В классе Г две группы: группа I - отходы и обработанный лом (только сорт 2), группа II - пылевидные отходы от затачивания твердосплавного инструмента. Отходы группы II разделены на четыре сорта: сорт 2 - пылевидные отходы от алмазного затачивания инструмента, оснащенного твердыми сплавами; сорт 3 - пылевидные отходы от затачивания инструмента, оснащенного твердыми сплавами; сорт 4 - пылевидные отходы твердых сплавов от затачивания режущих инструментов; сорт 5 - окалина и пылевидные отходы быстрорежущей стали. В отходах всех четверых сортов не допускается механическая засоренность кусками других металлов и неметаллическими предметами.

 

Собирание, хранение и сдача лома и отходов вольфрама, молибдена и твердых сплавов. Все виды лома и отходов металлического вольфрама, молибдена и их сплавов, химические соединения, которые содержат вольфрам и молибден, подлежат собиранию и сдаче. Собирание лома и отходов вольфрама и молибдена проводится предприятиями отдельно по металлам, категориям, группах и сортах. Смешивание лома и отходов вольфрама и молибдена, а также их категорий, групп и сортов не допускается. Перед отгрузкой потребителю лом и отходы проверяют на соответствие техническим условиям. При несоответствия лома и отходов хоть бы одному пункту технических условий вся партия бракуется и передается на сортировку или переводится в низший сорт.

Поставщики обязаны проводить первичную обработку отходов и лома с целью удаления с них стекла, керамики, слюды, металлических и неметаллических приделок, а также мусор. Хранение лома и отходов вольфрама и молибдена проводится в закрытом сухом помещении в ящиках или другой таре, которая исключает потери и смешивания металлов разных категорий, групп и сортов. Поставщики обязаны гарантировать химический состав партии согласно техническим условиям. Отходы и лом при снабжении потребителю должны сопровождаться паспортом, в котором указывается: наименование предприятия-отправителя; группа, сорт, масса брутто и нетто; содержимое основного металла ( в процентах); полный химический состав для сплавов ( согласно техническим условиям на эти сплавы); для металлического вольфрама - содержимое молибдена и для молибдена - содержимое вольфрама.

Все предприятия-потребители твердых сплавов обязаны организовать собирание кусковых, пылевидных и порошковидных отходов твердых сплавов, их хранение и сдача. Собирание отходов твердых сплавов должно проводиться согласно следующим требованиям:

куски пластин, волок, матриц и всех других изделий, полученные в результате поломок при работе, а также инструмент, полностью изношенный или такой, что потерял точные размеры, должны казаться в цеху инструментально-роздающие амбара, которые ведают хранением, выдачей и учетом инструмента на производственных участках данного предприятия;

инструментально-роздающие амбара обязаны сдавать весь не пригодный к дальнейшему использованию твердосплавный инструмент вместе с собранными обломками твердых сплавов в соответствующий пункт, где должны проводиться отпаивания пластин, учет их, упаковка и отправление по назначению;

куску отходы твердых сплавов не должны содержать посторонних примесей;

пылевидные отходы, которые образовываются при затачивании твердосплавного инструмента, должны содержать лишь пыль твердых сплавов, абразивная и стальная пыль. Для собирания указанных отходов верстать, выделенные для затачивания инструмента, должны быть оборудованные индивидуальными пылеулавливателями. Применение групповых пылеулавливателей допускается лишь в том случае, если все станки данной группы работают только на затачивании твердосплавного инструмента;

при затачивании твердосплавного инструмента с применением охлаждения точильный верстат должны иметь особые отстойники. Получаемый в отстойниках мокрая пыль должен просушиваться и лишь после этого казаться по назначению;

пылевидные и порошковидные отходы необходимо сохранять в условиях, которые исключают действие влаги и активных химических реагентов, а также засорение механическими примесями;

пылевидные отходы, которые кажутся предприятиями, должны быть просеянные через сито и не должны содержать посторонних примесей;

пылевидные отходы для определения содержимого в них вольфрама необходимо подвергать химическому анализу.

Порошковидные отходы твердых сплавов собирают в партии и готовят с них твердосплавную смесь, которая идет на изготовление футеровальных пластин и сноп для мельниц мокрого помолу.

Организация собирания лома шарошковых долот не содержит особых трудностей. Складирование этого лома отдельно от лома и отходов черных металлов позволяет полностью исключить попадание отработанных долот в отходы черных металлов.

 

Первичная обработка отходов. Практически целесообразно перерабатывать все виды вольфрамосодержащих отходов. Так, в производстве быстрорежущих сталей широко используются вольфраму отходы: в шихте типичной плавки содержится 50…70% лома и отходов, включая внутренние отходы производства.

Отходы металлического вольфрама могут добавляться в виде присадок в производствах специальных сплавов, литого карбида вольфрама, ферровольфрама, инструментальных сталей.

Пыль от затачивания инструментов и шлифовальную пыль, которая содержит Sic или Al2O3, прибавляют непосредственно в расплав при выплавке инструментальных сталей вместо шеелита или ферровольфрама. Так же используют шламы, сметки и отходы, такие примеси, которые содержат, как торий, цирконий и молибден.

Для переработки отдельных видов отходов разработаны разные схемы, которые предусматривают наиболее рациональное использование всех составных материала. Для упрощения технологии и получение качественной продукции перерабатывают отдельно разные типы одного вида отходов. Так, отходы металлического вольфрама перерабатывают отдельно от отходов вольфрама с оксидными палисадниками, отходы твердых сплавов типа ВК - отдельно от отходов твердых сплавов типа ТК (что содержат, кроме WC, карбида титана), а куску отходы твердых сплавов - отдельно от пылевидных.

Для вытягивания твердосплавных штырей из корпуса шарошки долота необходимо обеспечить свободный выход штыря из посадочного гнезда, снять напряжение в корпусе шарошки, вызванную прессовой посадкой штыря и отделить твердосплавный штырь от шарошки. Осуществление каждой из этих операций требует разработки специального технологического процесса и оборудования. Известно множество технологий переработки лома шарошковых долот, ниже описывается одна из них.

Сначала проводится отрезка шарошки от долота по сечению цапфы с использованием огневого резания. Потом лом сортируется на шарошки из завальцованными штырями и шарошки с зубками, которые выступают над телом.

Шарошки из завальцованными штырями обрабатывают 20 %-им раствором серной кислоты (остаточная кислотность 70…80 г/л, температура до 80 ос) для обеспечения свободного выхода штырей из посадочных гнезд.

Для снятия напряжений шарошки нагревают к температуры более 700 ос в печи или кузнечном горне. Напряжения снимаются вследствие отличия коэффициентов линейного расширения стали и твердого сплава, вследствие чего при нагревании диаметры штырей и посадочного гнезда увеличиваются на разные величины.

Последней операцией является механическое отделение твердосплавных штырей от нагретой шарошки. В результате ударно - циклического или вибрационного погрузки шарошек штыри выпадают из посадочных гнезд.

При переработке кусковых отходов твердых сплавов к операциям первичной обработки относятся сортировки отходов за марками сплавов ( при необходимости) и очищение отходов от припоя и железного засорения (азотной кислотой).

При переработке пылевидных отходов твердых сплавов в отдельных технологиях для удаления с состава пыли железа, меди и кобальта ее заранее вылуговуют раствором серной кислоты.

Непосредственная переработка пылевидных отходов твердых сплавов разными образами осложнена через низкое содержимое в них вольфрама и, соответственно, большого количества Sic и железа. В связи с этим резко снижается выход за вольфрамом, а также производительность оборудования и возрастает затрата дорогих реагентов - кислот и лугов. Поэтому желательно проводить предыдущее обогащение пылевидных отходов с целью максимального отделения балластных составляющих. Рассмотрим три технологии обогащения.

Сложная комбинированная схема института „Механобр” включает грохочения, магнитную сепарацию в слабом поле, гидравлическую классификацию на 4 классы и концентрацию каждого класса на столах. Гравитационные концентраты дорабатываются магнитной сепарацией в поле высокой напряженности и рассеванием на тонких ситах (0, 1 мм). Обогащенные концентраты содержат 63,5 % W и 4,8 % С при выходе 4,4 % и вытягивании не выше 44 % WO3 и 45,5 % З. До 50 % вольфрама концентрируется в разных низкокачественных промпродуктах, что не может полагать удовлетворительным.

Флотационное изъятие из пылевидных отходов может быть осуществлено с использованием олейновой кислоты CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH. В лабораторных опытах вытягивания в концентрат составило 90 %, а железа в хвосты флотации 85...65%. После удаления железа из камерного продукта магнитной сепарацией был полученный концентрат Sic, пригодный для использования в керамической промышленности.

Промышленные испытания схемы института „ДОНИЦМ”, что объединяет методы обогащения и гидрометаллургии, показали ее перспективность. Основная масса карборунда (31 % масс.) отделяется при сухой магнитной сепарации (напряженность магнитного поля последовательно 1000, 7500 и 8000 эрстед). Карборундовый продукт, который содержит %: 1,4 WO3, 0,07 Мо, 2,4 Fe, 0,02 Co, 0,32 Cu, 60,8 Sic, 6,7 Sio2, 28,2 Al2O3, используется при изготовлении каолиновых огнеупоров. Концентрация вольфрама в магнитной фракции повышается в 1,4 раза, вытягивание составляет 94 %. С целью дальнейшего обогащения магнитную фракцию обрабатывают серной кислотой (рН=2…3, температура 70…80 ос, продолжительность 2 ч) для перевода у раствор железа, затрата кислоты при этом составляет 1 т/т. Отфильтрованный раствор, который содержит, г/л: 80…100 Fe, 0,25...0,4 Co и 0,4...0,6 W, испаряют для получения железного купороса Feso4 ∙7H2O. Промытый и высушенный вольфрамовый концентрат (состав %: 25,5 3, 0,8 S, 0,54 Cu, 0,44 Мо, 0,05 As, 0,1 Co, 3,7 Fe) используют для получения ферровольфрама. Вытягивание вольфрама из магнитной фракции в концентрат составляет 95,7 %, общее вытягивание вольфрама из пыли в концентрат - 90 %. Этот образ переработки пыли, наверное, наиболее экономический. Его показатели могут быть улучшены при обеспечении вытягивания кобальта из сернокислых растворов.

При переработке отходов металлического вольфрама и его сплавов анодным растворением в аммиачном или щелочном электролите для создания хорошего электрического контакта и уменьшения выхода анодного шлама и содержимого в нем вольфрама отходы компактують: порошки и спирали брикетируют, провод режут и прессуют. Потом порошковые брикеты пекут в атмосфере водорода при 1200…2000 ос, а проволочные отпаливают во влажном водные при 1200...1400 ос для удаления из поверхности провода смазочного масла. Отходы прутков и штабиков рубят на куски, а при загрузке отходы компактного вольфрама дежурят с порошковыми и проволочными брикетами.

Проблема переработки вольфрамосодержащих сталей имеет важное экономическое значение. На машиностроительных заводах только стружки быстрорежущих сталей скапливается тысячи тонн в год. При ее простой переплавке происходит значительная потеря (через угар) легирующих элементов. Для переработки отходов быстрорежущих сталей в виде окалины, обрезе, стружки, пыли ( от затачивания стального инструмента) предложено несколько рациональных методов переработки.

При переработке стружки быстрорежущей стали методом порошковой металлургии предыдущей операцией является измельчения стружки в пулевой мельнице в среде органической жидкости, которая интенсифицирует измельчение и что частично оберегает от окисления.

Шлифовальный шлам от закаленной стали Р6М5 является пастоподобную массой, которая содержит СОЖ, продукты износа абразивного инструмента - электрокорунд с керамической связкой и частички постоянные (~ 30% мас.). При переработке шлама его заранее обезвоживают в псевдорозряженном пласте в потоке горячего воздуха, а потом подвергают окислительному обжигу при 800 ос в потоке кислорода.

В состав никель- вольфрамового катализатора НВСА входят %: 22…26 W, 3,0…3,6 Ni, 7,0 S, основа - оксид алюминия. Отработанные катализаторы, кроме того, содержат разные примеси: коксовые отложения, смолянистые остатки, сульфидные и никелесодержащие соединение, фосфор и др. При переработке отработанных катализаторов НВСА заранее проводят окислительный обжиг с целью удаления серы и углерода при минимальных потерях вольфрама из огарка. Обжиги ведут в току воздуха при температуре до 1450 0С с выдержкой от 30 до 180 мин.

© 2018
  • Сайт "Литературка"
  • мы собираем различную техническую, образовательную, научную литратуру