вход Вход Регистрация



Передача размеров единиц физических величин от эталонов рабочим средствам измерений проводится с помощью образцовых средств измерительной техники, точность которых значительно выше, чем рабочих средств.

Образцовым средством измерительной техники (средством измерений) называется средство, которое используется для проверки других средств измерительной техники (измерений) и утвержденный как образцовый. На образцовые средства измерений выдаются свидетельства с указанными метрологическими характеристиками и разрядом за проверочной схемой.

Образцовыми могут быть только те средства измерительной техники, которые своевременно прошли метрологическую аттестацию и признанные пригодными для использования их как образцу.

За точностью образцовые средства делятся на четыре разряда, а средства, которые отвечают наивысшей степени проверочной схемы, называются исходными, образцовыми средствами измерений

 


 

 

Рис.2

На рис. 2 показана метрологическая последовательность передачи размеров единиц физических величин от первичных эталоноврабочим эталонам, от них — разрядным образцовым средствам измерений, дальше — рабочим средствам измерений. На схеме показанная иерархия средств измерительной техники. Наивысший уровень точности представлен первичным эталоном, нижние уровне занимают рабочие средства измерений.

Между разрядами образцовых средств измерений существует точно вымеривающая подчиненность: средства 1-го разряда имеют наивысшую точность, а средства 4-го разряда — наиболее низкую. Образцовые средства измерений 1-го разряда проверяются рабочими эталонами, а образцовые средства 2-го и следующих розрядов проверяются образцовыми средствами непосредственно предыдущих разрядов.

Образцовые средства измерений хранятся в метрологических институтах, лабораториях государственной и ведомственной метрологической службы. Средства измерений как образцу утверждаются органами Госстандарта, которые в своих лабораториях имеют образцовые средства измерений высшего разряда, чем предъявленные для аттестации. В отдельных случаях с разрешения органов государственной метрологической службы предоставляется право утверждать образцовые средства измерений метрологическим службам, если в последних есть соответствующие условия.

Все образцовые средства измерений подлежат обязанностью и проверке в сроки, определенные Госстандартом Украины.

Основные требования к образцовым средствам измерений, которые используются для проверки рабочих средств измеренные. в промышленных условиях.

1. Класс точности образцового средства измерения должен быть высшим на несколько классов за проверяемое средство.

2. Диапазон измерения образцового средства измерения должен превышать диапазон рабочего средства или же равняться ему.

3. Образцовое средство измерений должен иметь свидетельство о своевременной аттестации с указанием шкалы, класса точности, заводского номера, дать проверки, организации и поверенного, а на обороте — погрешностей для всех цифрованных значений шкалы.

Случайные новости

3.2 Рений

Применение. Впервые рений стал широко применяться в нефтехимии в составе Pt - Re катализаторов. Однако с годами этот сектор потребления рения стал относительно сокращаться и в данное время на его частицу приходится 10…20 %.

Большая часть металлического рения ( до 90 %) используется как компонент специальных сплавов ("суперсплавов"), с которых ~ 90 % - это сплавы на основе вольфрама, молибдена и никеля. Эти сплавы владеют высокой жаропрочностью, тугоплавкостью и пластичностью и используются в авиа- и ракетостроении ( турбины двигателей).

Разработанные также жаропрочные и жароустойчивые сплавы на основе рения, которые содержат Re ≥ 50 ат. % , Co, Cr, Mn в сумме ≥ 30 ат. % при содержимом Со 0…50 ат. % , Cr 0…15 ат. % , Mn 0…10 ат. % ; возможно легирование Ni (0…15 ат. % ), а также V, Si, Al, Y и Th. Новые сплавы к температуры 750 ос имеют сниженную или нулевую скорость окисления. Стойкость против окисления объясняется наличием в сплавах элементов, которые имеют высокую родственность к кислороду и создающих на поверхности защитные оксидные пленки.

Применение рения дало возможность получить ряд абсолютно новых материалов для электронной техники с высшими физико-механическими свойствами, чем раньше употребляемые (например, вольфрам). Как материал для электроники, электротехники и электровакуумной техники ( нити напряжения, детали катодов, сетки, детали рентгеновских трубок) используется рений, сплавы W - Re (ВР5, ВР20, ВР27 ВП, ВАР5, ВАР10, ВР10Т2, ВР20Т2), Мо - Re (МР47ВП), Ni - Re и Fe - Ni - Re (НР10ВП, 40Н10РВП). В электротехнике перспективные также сплавы на основе паладия с палисадниками рения и никеля.

Как материал электрических контактов рений и сплав ВР15 (W + 15 % Re) преимущественно вольфрама, так владеют высокой износоустойчивостью и сопротивлением электроэрозии в условиях образования электрической дуги.

Термопары с W - Re сплавов (ВР5, ВР20) имеют высокие и стойкие термо ЕДС и работают в пределах до 2500 ос.

Рений и его сплавы отличаются высокой твердостью и износоустойчивостью и потому применяются в приборостроении для изготовления опор, керн, осей, пружин и т.п. (сплав 40КНХМР, легированный 7 % рения).

Новыми перспективными сферами применения рения ( как компонент катализаторов) есть производство синтетического топлива (водорода, технического этилового спирта), синтетического аммиака, дефицитных органических соединений, пристроил по очищению выхлопных газов автомобилей.

 

Характеристика рениесодержащих отходов. К отходам рения и сплавов с рением относятся производственные отходы всех стадий металлургического передела и механической обработки, недостаток полуфабрикатов и рениесодержащие детали, которые пришли в непригодность, в разных изделиях. Таким образом, рениесодержащие отходы образовываются как в процессах получения порошкового металлического рения и его полуфабрикатов (штабиков, прутков, провода, фольги, пластин, ленты), так и в производстве и эксплуатации изделий из рения и его сплавов ( стружка, недостаток и амортизационный лом).

Отходы, которые образовываются при получении порошку и полуфабрикатов металлического рения с перенату аммония, можно разделить на порошковидные (высев, отходы порошков, порошки из операций шлифования и резки кованных прутков), стружки (стружка из операции механической обработки заготовок), компактные (обрубание непроваренных концов штабиков, переплавленные штабики технологических проб, куски прутков, недостаток испеченных заготовок и прочие), проволочные (куски провода, обрывы, недостаток и др.).

Сплавы рения с вольфрамом и молибденом получают также образом порошковой металлургии. Лучше всего смешать перенат аммония с порошком вольфрама или молибдена в необходимых соотношениях, соответствующих марке сплава, и потом эту смесь восстанавливать в две стадии. В другом варианте смешивают порошки рения и вольфрама (или молибдена). Все отходы сплавов после спекания, зварки, обрубание сортируют на продукты с вольфрамом и молибденом.

Основное количество рениесодержащих отходов образовывается на предприятиях авиационной, электронной и электротехнической областях промышленности в виде лома (скрапа) и отходов вольфрам- и молибденрениевых сплавов (прутки, провод - путанка, обрезки, высекание, стружка, пропиливание). Содержимое рения составляет: в W-Re сплавах от 5 до 27 %, в Мо - Re - от 8 до 47 %.

Отходы двойных (Ni - Re) и тройных (Fe - Ni - Re) сплавов рения на никелевой основе образовываются на предприятиях электронной промышленности. Они есть вьюнообразную стружкой и обрезаниями слитков сплавов, в которых содержится %: 5…10 рения, 0…50 железа и 40…90 никеля.

Отходы многокомпонентного жаропрочного сплава ЖС - 32, что образовываются на предприятиях авиационной промышленности как при производстве самого сплава, так и при производстве изделий из него, представленные в виде шлифпорошка, шламов, литейного скрапа, кусков сплава с керамикой и др. Состав отходов сплава ЖС - 32 следующий %: 1,5...4,0 рения, 1,5…4,0 тантала, 5...10 кобальта, 5...10 вольфрама, 2…5 хрома, 0,5...1,5 молибдена, 0,7...2,0 ниобия, 20…40 никеля и др.

Еще одному источником образования рениесодержащих отходов есть отработанные платина-рениевие катализаторы, срок службы которых составляет 3...5 лет ( для возведения, в 5000 т таких катализаторов содержится 15 т рения). При изготовлении деталей с рениесодержащих сплавов коэффициент использования составляет близко 50 %, а с учетом отработанных катализаторов возвращения рения может достигать 80…90 %.

Практически все рениесодержащие отходы, которые образовываются, в данное время перерабатываются, что обусловлено установлением высокой цены на них. Утилизированный из вторичного сырья рений может обеспечить большую часть потребности в Pt - Re катализаторах для нефтехимии, а также создать базу для получения рениесодержащих лигатур, необходимых в производстве конструкционных сплавов.

 

Классификация рениесодержащих отходов. Согласно классификации по ТУ 48-4-377-76 (табл. 5), отходы рения и рениесодержащих сплавов подразделяются на пять групп, которые делятся на сорта.

 

Таблица 5 - Классификация рейнисодержащих отходов

Группа Вид отходов Содержимое рения, %, не меньше
I Отходы металлического рения 99
II Отходы сплавов Мо – Re

 

сорт 1

сорт 2

 

40

7

III Отходы сплавов W – Re

 

сорт 1

сорт 2

 

17

3,5

IV Отходы сплавов W - Re – Th

 

сорт 1

сорт 2

 

17

7

 

V Отходы сплавов Ni - Re 7

 

 

 

 

Собирание, хранение и первичная обработка отходов. Собирание рениесодержащих отходов должно проводиться строго за марками. Отходы каждой марки могут быть разного вида: порошок, слитки, стружка, штабики, лента, провод и др. Смешивание отходов разных марок и разного вида отходов, отнесенных одной марки, не допускается. В отходах не должно быть посторонних механических включений.

Предприятия - потребители рениевой продукции обязаны сортировать рениесодержащие отходы за марками и видами согласно ТУ 48-4-377-76, не допускать их дополнительного загрязнения и смешивания.

Отходы сохраняют в условиях, которые исключают действие влаги и активных химических реагентов.

Отходы должны поставляться партиями, масса которых не ограничивается. В партию включаются отходы только одной марки.

Для первичной обработки отходов рения и его сплавов с вольфрамом и молибденом в виде штабиков, прутков, провода применяют молоткасые дробилки и вибрационные стиратели, а для металлургической переработки - нагревательные печи с конденсаторами и поглащающими колонками, испарители и вакуумные насосы.

При электрохимическом образе переработки отходов сплавов W - Re для создания хорошего электрического контакта и компактности отходы заранее готовят к анодному растворению: порошковидные отходы и провод брикетируют; проволочные отходы перед брикетированием режут механическими ножницами и смешивают тонкую и толстую провода; отходы прутков и штабиков рубят на куски, размеры которых не превышают 400 мм; при компоновке анода брикеты из провода, порошковидных материалов дежурят с отходами компактного металла.

На первой стадии переработки отработанных рейнисодержимых катализаторов для удаления углерода их подвергают предыдущему окислительному обжигу при температуре 500…600 ос.

© 2019
  • Сайт "Литературка"
  • мы собираем различную техническую, образовательную, научную литратуру